eDART System™ Übersicht

eDART System™ Übersicht

Das eDART System™ hilft Ihnen, Kontrolle über die zwei wichtigsten Variablen beim Spritzgießen zu erhalten: Mensch und Kunststoff. Das eDART System ist modular aufgebaut zur individuellen Anpassung an Ihre Bedürfnisse. Aber alle eDART Konfigurationen haben eines gemein: Sie bieten die Tools, mit denen Sie Ihre Prozesse sicherer gestalten und die Qualität Ihrer Produkte nachhaltig verbessern können.

Hier sind einige Beispiele, welche Möglichkeiten das eDART System™ bietet:

• Überprüfung, ob Prozesse gemäß Referenzkurven und innerhalb frei definierbarer Toleranzgrenzen laufen.
• Überwachung der wesentlichen Prozeßparamenter wie z.B. Druck, Temperatur etc.
• Erkennung und automatische Aussortierung von fehlerhaften Teilen
• Ansteuerung von Robotern, Förderbändern, Verschlußdüsen etc.
• Beschränkung des Zugriffs auf alle kritischen Einstellparameter
• Automatische Benachrichtigung bei Toleranzüberschreitungen
• Speicherung und Auswertemöglichkeit aller gespeicherten Daten 

Vergleichsmatrix

eDART Software-Merkmale

Die Funktionsmerkmale variieren je nach Modul (conx, flx, apex), wobei jedes Modul Funktionen beinhaltet, mit denen Probleme genauer diagnostiziert und behoben werden können:

Zykluswerte, Grafiken und Referenzen

Nachdem ein optimaler Prozess eingerichtet wurde, können mit den erfassten Daten Referenzkurven von bestimmten Prozessparametern angelegt werden. Die Abstimmung dieser Referenkurven stellt eine prozeßsichere Teileproduktion sicher. Echtzeitanalysen ermöglichen dem Benutzer das Anzeigen von aktuellen Parametern wie z.B. Spritzdruck, Werkzeiginnendruck, Spritzgeschwindigkeit, Spritzvolumen, Werkstoffviskosität u.v.m.

Übersichtsgrafik und Statistik

Mit diesem Funktionsmerkmal sehen Sie, wie sicher der Prozess innerhalb bestimmter Grenzen läuft. Vom Benutzer auswählbare Parameter werden grafisch dargestellt und statistische Berechnungen (z.B. cpk) dienen der Analyse des Prozesses und Prozeßsicherheit. Das Ergebnis ist eine repräsentative Darstellung des Prozesses über einen Zeitraum.

Alarmeinstellungen

Alarmgrenzwerte können auf Basis statistisch berechneter oder empirisch ermittelter Übersichtswerte festgelegt werden. Bei Über- bzw. Unterschreitung dieser Grenzwerte wird ein Signal an einen Roboter, eine Weiche oder ein Förderband ausgegeben. Auf diese Weise können Schlechtteile automatisch und ohne manuell Sortierung separiert werden.

Steuerung des Geschwindigkeits-Druck-Übergangs (V->P)

Implementieren Sie DECOUPLED MOLDING^SM Techniken, indem die Maschine von Geschwindigkeits- auf Drucksteuerung aufgrund von Werkzeuginnendruck, Hydraulikdruck, Schneckenposition oder Zeit umgeschaltet wird.