Spritzguß in der Medizintechnik

Problem:
Teure und ineffektive Prozessvalidierung.

RJG-Lösung:
RJG hilft seinen Kunden Validierungsprotokolle durch systematische, wissenschaftliche Spritzgießtechniken zu vereinfachen. Das bietet höhere Qualität und verringert die Kosten, indem sichergestellt wird, dass die richtigen Dinge validiert werden und dass nicht zuviel validiert wird.

Problem:
DOE-Ergebnisse (Design Of Experiments) sind teuer und nicht immer sinnvoll.

RJG-Lösung:
Schritt Eins ist das Verständnis der fundamentalen Unterschiede zwischen DOE für Spritzgießen und anderen Prozessen; RJG-Schulungen in diesem Bereich wurden in Zusammenarbeit mit DOE-Guru Bob Launsby ausgearbeitet und bieten Ihnen wertvolle Einblicke für Spritzgießteile.

Problem:
Revalidierung nimmt bei der Übertragung zuviel Zeit in Anspruch.

RJG-Lösung:
Universale Einstellprotokolle verringern die Kosten der Revalidierung auf zusätzlichen Maschinen. Durch den Einsatz maschinenunabhängiger Prozessvariablen kann die Betriebsqualifizierung (OQ) häufig eliminiert werden. Werkzeuge können mit minimalem Aufwand von einer Maschine auf eine andere Maschine übertragen werden.

Problem:
Gewährleistung, dass alle Prozesse gemäß validierten Standards laufen.

RJG-Lösung:
Dank dem Advanced System Overview können Sie auf einen Blick sehen, ob alle Maschinen innerhalb definierter Prozessgrenzen laufen bzw. wo es Abweichnungen gibt.

Problem:
Die Bereitstellung von Daten, die dokumentieren, dass frühere Aufträge entsprechend validierter Standards abgearbeitet wurden, ist schwierig.

RJG-Lösung:
eDART speichert die Daten für jeden erzeugten Schuss. Wenn bei einem bestimmten Auftrag Probleme entstehen, können Sie auf die Daten zugreifen, um Ursachen zu identifizieren oder zu beweisen, dass das Problem nicht auf das fragliche Teil zurückzuführen ist.