Press Release: RJG Adds iMFLUX Technology to Injection Molding Solutions Portfolio

Wir freuen uns, den nordamerikanischen Gewinner des dritten jährlichen RJG Mold Smart Award™, Comar, bekannt zu geben!

Der Mold Smart Award feiert Spritzgießunternehmen, die sich voll und ganz dazu verpflichtet haben, die Qualität ihrer Produkte, ihres Lebens und der Welt durch die Implementierung verschiedener RJG-Lösungen zu verbessern. In diesem Jahr vergibt RJG einen Preis an zwei ihrer globalen Standorte: Nordamerika und Lateinamerika.

Comar begann im Jahr 2020 mit der Implementierung von RJG und nutzte die Technologie, um ein standardisiertes Prozessmodell über die gesamte globale Organisation hinweg bereitzustellen und Schulungen in ihre Einarbeitungs- und Job-Skalierungspraktiken zu integrieren. Dieses Modell hat ihren Kunden ein konsistentes Produkt und Vertrauen geboten und gleichzeitig dazu beigetragen, ein selbstbewusstes, gut ausgebildetes und sachkundiges Personal zu gewinnen und zu halten. Diese von der Unternehmensleitung initiierte Initiative wurde innerhalb der Comar-Einrichtungen von einem Team vorangetrieben, das Mitglieder aus jedem Standort sowie engagierte Mitarbeiter umfasst.

Comar hat einen unerschütterlichen Einsatz für die Erreichung höchster Qualitäts-, Effizienz- und Innovationsstandards in ihren Spritzgießprozessen gezeigt. Ihre Partnerschaft mit RJG war entscheidend für die Umsetzung dieses Engagements und ermöglichte es ihnen, ihre Betriebsabläufe auf ein neues Niveau zu heben. Die messbaren Verbesserungen, die Comar in der Reduzierung von Defekten, der Optimierung der Zykluszeiten und der Gesamteffizienz erzielt hat, zeigen ihre Hingabe zur Exzellenz. Durch die Umsetzung der Methoden von RJG haben sie bedeutende Fortschritte erzielt, die sich positiv auf ihren Gewinn und die Kundenzufriedenheit ausgewirkt haben.

„Die Zusammenarbeit mit RJG hat signifikante positive Veränderungen innerhalb unserer Organisation bewirkt und unsere Spritzgießprozesse, Effizienz und allgemeinen Qualitätsstandards tiefgreifend beeinflusst“, sagte Raul Avitia, Prozessingenieur, Comar Rancho Cucamonga Anlage. „Eine der messbaren Veränderungen, die wir erlebt haben, war eine bemerkenswerte Reduzierung der Defektraten. Durch das Fachtraining von RJG und die Implementierung ihrer wissenschaftlichen Spritzgießtechniken sanken unsere Defektraten signifikant innerhalb des ersten Quartals nach der Anwendung der RJG-Methoden. Darüber hinaus hat der Schwerpunkt von RJG auf kontinuierlicher Schulung und Kompetenzentwicklung zu einer spürbaren Verbesserung der Expertise unseres Teams geführt. Unsere Operator und Techniker, ausgestattet mit fortgeschrittenem Wissen und Techniken aus den Schulungsprogrammen von RJG.“

„Wir freuen uns, Comar zu ihrem herausragenden Erfolg bei der Verleihung dieses angesehenen Preises zu gratulieren“, sagte Rob Nugent, CEO von RJG. „Die Erfolge und die Rendite durch die Umsetzung des Wissens des Teams aus der RJG-Schulung und -Technologie zu sehen, ist der Grund, warum wir tun, was wir tun. Der enorme Erfolg von Comar ist eine Inspiration für unser Team und für mich persönlich, und ihr unerschütterlicher Einsatz und ihr Einsatz für Exzellenz haben einen bemerkenswerten Standard in unserer Branche gesetzt. Wir fühlen uns geehrt, diese wohlverdiente Auszeichnung zu verleihen und ihren anhaltenden Erfolg zu feiern.“

Der andere Gewinner des Mold Smart Award ist Flextronics Plastics in Lateinamerika

Flextronics Plastics hat über 50 Jahre lang großartige Produkte für ihre Kunden hergestellt, die Wert schaffen und das Leben der Menschen verbessern. Mit der Bereitstellung von Fertigungsdienstleistungen und -lösungen in 30 Ländern arbeitet Flextronics Plastics mit führenden Marken in verschiedenen Branchen und Endmärkten auf der ganzen Welt zusammen – und das alles unter Berücksichtigung nachhaltiger Betriebspraktiken, die die Umweltbelastung minimieren.

Über Comar:

Comar ist ein Vertragsfertigungspartner für Gesundheitsunternehmen weltweit und ein führender Anbieter von Primärverpackungs- und Dosierprodukten. Durch eine einzigartige Kombination aus frischem Denken, Ingenieurwesen und Kundenorientierung bringt Comar transformative Kunststofflösungen vom Konzept zur Realität, wo sie die Welt um uns herum positiv beeinflussen können. Comar gehört mehrheitlich Morgan Stanley Capital Partners.

The other winner of the Mold Smart Award is Flextronics Plastics in Latin America.

Flextronics Plastics has spent over 50 years making great products for their customers that create value and improve people’s lives. Delivering manufacturing services and solutions across 30 countries, Flextronics Plastics partners with leading brands in various industries and end markets around the world—all while stewarding sustainable operational practices that minimize environmental impact.

About Comar:

Comar is a contract manufacturing partner for healthcare companies worldwide and a leading provider of primary packaging and dispensing products. Through a distinct blend of fresh thinking, engineering edge, and customer focus, Comar brings transformative plastic solutions from concept to reality, where they can positively impact the world around us.   Comar is majority-owned by Morgan Stanley Capital Partners.

Wir freuen uns, den lateinamerikanischen Gewinner des dritten jährlichen RJG Mold Smart Award™, Flextronics Plastics, bekannt zu geben!

Der Mold Smart Award feiert Spritzgießunternehmen, die sich vollständig dazu verpflichtet haben, die Qualität ihrer Produkte, ihr Leben und die Welt durch die Implementierung verschiedener RJG-Lösungen zu verbessern. In diesem Jahr vergibt RJG einen Preis an zwei ihrer globalen Standorte: Nordamerika und Lateinamerika.

Flextronics Plastics engagiert sich für die Entwicklung ihrer Mitarbeiter und Prozesse. Sie haben in ihren erstklassigen Einrichtungen Platz geschaffen, um jede der RJG-Schulungssitzungen durchzuführen und ihr Team dazu zu befähigen, die Kraft der RJG-Technologie und -Prozesse zu nutzen. Flextronics Plastics steht für Loyalität, Engagement und Verantwortung für den Erfolg, sowohl für ihre Organisation als auch für ihre einzelnen Teammitglieder.

Durch die Kombination von Schulung und Technologie konnte Flextronics Plastics die Gesamtqualität der Teile steigern, die Zykluszeiten reduzieren und die Lebensdauer ihrer Spritzgießwerkzeuge verlängern. Dies hatte einen großen Einfluss auf die Gesamtausrüstungseffektivität und gleichzeitig wurde der Ausschuss reduziert. Die Mitarbeiter können nun Probleme schnell lösen, ohne die Produktionsprozesse wesentlich zu beeinträchtigen, und die allgemeine Kundenzufriedenheit verbessern.

„Unsere wertvollste Erfahrung besteht darin, RJG als strategischen Partner zu haben, um den Wandel in unserer Organisation und die Professionalisierung unserer Mitarbeiter durch die Entwicklung neuer Fähigkeiten voranzutreiben“, sagte Jose Emmanuel Olmos Tinoco von Flextronics Plastics. „Diese Kompetenzen, die durch den Schulungsbedarf identifiziert wurden, ermöglichen es uns, einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen, um den neuen Herausforderungen, die die Branche stellt, gewachsen zu sein. Wir sind sicher, dass wir von einem der besten Unternehmen der Welt geschult werden.“

„Wir freuen uns, diesen Preis an Flextronics Plastics für ihre unerschütterliche Hingabe und ihr unermüdliches Engagement für intelligente Formgebung zu verleihen“, sagte Rob Nugent, CEO von RJG. „Zu sehen, wie Kunden erfolgreich sind und ihre Ziele übertreffen, ist der Grund, warum wir absolut lieben, was wir tun, und Flextronics Plastics ist ein leuchtendes Beispiel dafür. Diese Auszeichnung ist ein Zeugnis für ihre herausragenden Beiträge und bemerkenswerte Führung. Wir loben sie für ihren anhaltenden Erfolg und fühlen uns privilegiert, an der Feier dieser wohlverdienten Anerkennung teilnehmen zu können.“

Der andere Gewinner des Mold Smart Award ist Comar in Nordamerika.

Comar ist ein Auftragsfertigungspartner für Gesundheitsunternehmen weltweit und ein führender Anbieter von Primärverpackungen und Dosierprodukten. Durch eine einzigartige Mischung aus frischem Denken, Ingenieurskompetenz und Kundenorientierung bringt Comar transformative Kunststofflösungen vom Konzept zur Realität, wo sie die Welt um uns herum positiv beeinflussen können. Comar ist mehrheitlich im Besitz von Morgan Stanley Capital Partners.

Über Flextronics Plastics:

Flextronics Plastics hat über 50 Jahre damit verbracht, großartige Produkte für ihre Kunden herzustellen, die Wert schaffen und das Leben der Menschen verbessern. Mit der Bereitstellung von Fertigungs- und Lösungsdienstleistungen in 30 Ländern arbeitet Flextronics Plastics mit führenden Marken in verschiedenen Branchen und Endmärkten auf der ganzen Welt zusammen, während nachhaltige Betriebspraktiken durchgeführt werden, die die Umweltauswirkungen minimieren.

Am Freitag, dem 26. Januar 2024, hatte RJG die besondere Ehre, die Staatsvertreterin von Michigan, Betsy Coffia, in ihrer Zentrale in Traverse City, Michigan, zu empfangen. Das Ziel dieses Besuchs war es, dass die Vertreterin Coffia ein besseres Verständnis für die Fertigungsindustrie im nordwestlichen unteren Michigan, einschließlich ihrer Bedürfnisse, Herausforderungen und Ziele, erhält.

Während ihres Besuchs lag ein besonderer Schwerpunkt auf der Fachkräftelücke, mit der Hersteller aller Art konfrontiert sind, und dem Bedarf an Technologie, um diese Lücke zu schließen. Die Vertreterin Coffia hatte die Möglichkeit, den neuesten Ansatz von RJG für diese Art von Technologie, ihre Künstliche Intelligenz-Software MAX, zu nutzen. Obwohl sie keine Erfahrung im Umgang mit einer Spritzgießmaschine hatte, konnte die Vertreterin Coffia diagnostizieren, dass der Prozess, der auf der Presse von RJG lief, nicht dem qualifizierten Prozess entsprach, und folgte dann den Schritt-für-Schritt-Anweisungen von MAX, um das Problem selbstständig zu beheben.

MAX verwendet KI-Technologie, die auf bewährten Techniken des Master Molder® basiert, um den Formern Echtzeit-Expertenberatung zu bieten, die es ihnen ermöglicht, ihre Spritzgießprozesse unter Kontrolle zu halten. Dieser intelligente Assistent überwacht die Prozessparameter in Echtzeit und bietet Problemlösungshinweise, um Formern zu helfen, Probleme schnell zu lösen und die Produktivität zu verbessern. Die Molding Automation Xperience von RJG, kurz MAX, stellt eine bedeutende Verbesserung des CoPilot-Systems dar und demonstriert das Engagement des Unternehmens, KI einzusetzen, um Formern ein unvergleichliches Maß an Kontrolle, Effizienz und Qualität zu bieten.

„Es war eine Freude, die Vertreterin Coffia zu empfangen und die zukünftige Richtung unserer Technologie und Innovation zu demonstrieren“, sagte Mike Groleau, Vorsitzender des Vorstands von RJG. „Wir sind darauf spezialisiert, die Former auf den Erfolg von morgen vorzubereiten, während wir ihnen helfen, die Herausforderungen von heute zu bewältigen, und das war eine großartige Möglichkeit, die harte Arbeit unseres gesamten Teams zu präsentieren.“

Bevor sie zur Staatsvertreterin von Michigan ernannt wurde, hatte Coffia den Titel der Kommissarin des Grand Traverse County. Sie wuchs in einer Arbeiterfamilie im ländlichen Kalkaska County auf und hat tiefe Wurzeln im Norden von Michigan. In den letzten zehn Jahren hat sie mehrere Frauen angeworben und betreut, die sich um Ämter beworben haben, darunter mehrere Millennial- und Gen-Z-Frauen, die jetzt politische Führungspositionen innehaben.

Diese Veranstaltung wurde von Traverse Connect organisiert, der führenden Wirtschaftsentwicklungsorganisation für die Region Grand Traverse, die lokale Unternehmen durch eine Kombination aus Strategien zur Anziehung und Bindung von Unternehmen, Bemühungen zur Entwicklung von Talenten und strategischer Koordination zwischen Partneragenturen unterstützt.

„Vielen Dank für die wundervolle Tour am vergangenen Freitag. RJG ist eine außergewöhnliche Organisation mit außergewöhnlichen Menschen“, sagte Krista Esckilsen, Koordinatorin für Investorenbeteiligung bei Traverse Connect.

„Wir schätzen wirklich die Vertreterin Coffia und Traverse Connect dafür, dass sie sich die Zeit genommen haben, RJG zu besuchen und mehr über die Bedeutung von Technologie und Fertigungsunternehmen für das Wachstum und die Vitalität unserer Region zu erfahren“, sagte Groleau.

Ab dem 5. Januar 2024 bieten wir nun einzelne Einheiten für unseren eLearning-Kurs Mathematik für Formgeber an. Dies ermöglicht es Ihnen, auszuwählen und zu entscheiden, welche Aspekte der Mathematik Sie auffrischen möchten, bevor Sie mit anspruchsvolleren RJG-Kursen fortfahren. Wenn Sie sich jedoch dafür entscheiden, den gesamten Kurs zu kaufen, erhalten Sie eine der 8 Einheiten kostenlos!

Mathematik für Formgeber bietet eine praxisnahe Übung grundlegender mathematischer Fähigkeiten, um Sie auf Prozessentwicklung, Fehlerbehebung und Maschinentests vorzubereiten, die in fortgeschritteneren RJG-Kursen enthalten sind. Dieser Online-eLearning-Kurs ermöglicht es Ihnen, jedes Modul in Ihrem eigenen Tempo zu absolvieren, einschließlich der Wiederholung von Abschnitten, die Ihnen Schwierigkeiten bereiten könnten. Es gibt acht Einheiten im Kurs mit mehreren interaktiven Modulen in jeder Einheit, die Videos, Animationen und Übungsaktivitäten umfassen. Durch die Verwendung realer Szenarien sind Sie besser in der Lage, Daten zu berechnen, um Formanforderungen mit geeigneten Maschinen abzugleichen und dabei häufig auftretende Mängel zu vermeiden, während Sie Schäden an Form und Maschine verhindern.

Hier ist eine Aufschlüsselung jeder der 8 eLearning-Einheiten von Mathematik für Formgeber:

• Einheit 1, Fläche (2,5 Stunden): Berechnen Sie die Fläche verschiedener Formen (Quadrate, Rechtecke, Dreiecke, Kreise und unregelmäßige Formen) und berechnen Sie die Gesamtprojektionsfläche an der Trennlinie.
• Einheit 2, Verhältnisse (1,5 Stunden): Berechnen Sie Verhältnisse, die im Schraubenentwurf verwendet werden (Verdichtungsverhältnis und L/D-Verhältnis) sowie Intensivierungsverhältnisse für hydraulische Maschinen.
• Einheit 3, Volumen (1,5 Stunden): Berechnen Sie das volumetrische Schussgewicht und das Fassungsvermögen des Zylinders mit Hilfe eines Volumenformel-Dreiecks.
• Einheit 4, Prozentuale Nutzung (30 Minuten): Berechnen Sie die prozentuale Nutzung des Zylinderfassungsvermögens, der Polsterung und des maximalen Injektionsdrucks.
• Einheit 5, Entfernung-Geschwindigkeit-Zeit (30 Minuten): Berechnen Sie den linearen Hub und berechnen Sie die tatsächliche Füllung und Geschwindigkeit mit Hilfe eines Entfernungs-Geschwindigkeits-Zeit-Formel-Dreiecks.
• Einheit 6, Durchschnitte (30 Minuten): Berechnen Sie den durchschnittlichen Formdruck, die Plattenbiegung und das Gewicht des Teils.
• Einheit 7, Prozentuale Veränderung und Variation (1 Stunde): Berechnen Sie die prozentuale Veränderung der Teilegewichte und der tatsächlichen und erwarteten Füllzeiten sowie die prozentuale Variation mehrerer Teile in einer Mehrfachhohlraumform.
• Einheit 8, Kraft-Druck-Fläche (1 Stunde): Berechnen Sie die maximal verfügbare Spannkraft und die minimal erforderliche Spannkraft mit Hilfe eines Kraft-Druck-Flächen-Dreiecks.

Die Einheiten kosten jeweils 65 US-Dollar, oder Sie können den gesamten Kurs für 445 US-Dollar erwerben (eine Ersparnis von 17 %!). Die verfügbaren Sprachen sind Englisch Imperial, Englisch Metric und Spanisch Imperial.

Für weitere Informationen und zur Anmeldung klicken Sie hier!

Wir haben sehr gespannt darauf gewartet, unser neuestes Produkt anzukündigen… einen KI-gesteuerten Berater für den Spritzgussprozess, nun Teil von CoPilot®!

Trefft MAX, den Prozessberater™. MAX nutzt fortschrittliche KI-Technologie, basierend auf bewährten Techniken von Master Molder®, um Ihnen Echtzeit-Expertenberatung zur Optimierung Ihrer Spritzgussprozesse zu bieten.

Heutzutage stehen Spritzgießer vor einer zunehmend drängenden und markanten Herausforderung: einem Mangel an qualifizierten Verarbeitern, die ihre Spritzgussprozesse beheben können, was zu übermäßigem Ausschuss, Maschinenstillstand und vergeudeten Ingenieurstunden führt. Wir haben MAX entwickelt, um bei der Überbrückung dieser Qualifikationslücke zu helfen und Abfall während der Produktion zu reduzieren.

Dieser intelligente Assistent überwacht Prozessparameter in Echtzeit und bietet Fehlerbehebungsratschläge, um den Spritzgießern zu helfen, Probleme schnell zu lösen und die Produktivität zu steigern. Die Molding Automation Xperience, oder kurz MAX, stellt eine signifikante Verbesserung des CoPilot-Systems dar und zeigt unser Engagement für die Nutzung von KI, um Spritzgießern ein beispielloses Maß an Kontrolle, Effizienz und Qualität zu bieten.

MAX sorgt dafür, dass Spritzgussprozesse mit Höchstleistung laufen. MAX trägt auch dazu bei, die Qualifikationslücke zu schließen, während er den Bedarf der Spritzgießer minimiert, Ausschuss und Stillstandszeiten zu reduzieren, die Effizienz zu steigern und die Qualität der Teile zu verbessern.

Mit einer intuitiven und benutzerfreundlichen Benutzeroberfläche bietet MAX den Spritzgießern Anleitungen, indem er schrittweise Anweisungen für die Wiederherstellung eines Prozesses zur optimalen Leistung liefert. Dies ermöglicht es dem Personal auf dem Werksgelände, unabhängig von ihrer Erfahrung, Prozessprobleme effektiv zu bewältigen und sofortige Auswirkungen zu erzielen.

„Während unserer Reise hat RJG mit unseren Kunden zusammengearbeitet, um ihren Unternehmen außergewöhnliche Ergebnisse zu ermöglichen, indem wir Prozesssteuerungsberatung, Schulungen und Technologien bereitstellen. Wir verstehen und haben die anhaltenden Herausforderungen gelöst, denen sie gegenüberstehen, vom Mangel an qualifizierten Arbeitern bis hin zu den lähmenden Stillstandszeiten durch ungelöste Prozessprobleme, sowie erhöhte Ausschussraten aufgrund von schiefgelaufenen Prozessanpassungen. MAX, unsere KI-gesteuerte Lösung für diese Probleme, integriert das bewährte Wissen von RJG’s Master Molder-Verarbeitung in unsere Technologie, so dass Kunden handlungsorientierten Mehrwert erhalten, der die betriebliche Effizienz verbessert, Stillstandszeiten und Ausschuss reduziert und datengesteuerte Entscheidungen fördert, die greifbare Geschäftsergebnisse erzielen.“

– Jason Yoffy, Produktleiter

MAX markiert einen bedeutenden Fortschritt in einem bereits funktionsreichen CoPilot-Prozesskontrollsystem. Der CoPilot ermöglicht es Benutzern:

• Überwachen und steuern Sie Spritzgussprozesse, um Teile von hoher Qualität sicherzustellen
• Erhalten Sie Echtzeit-Benachrichtigungen auf dem Bildschirm, wenn eine Maschine ausfällt oder verdächtige Teile produziert
• Erhalten Sie schrittweise Anleitungen zur Fehlerbehebung eines Prozesses
• Setzen Sie Alarmgrenzen und Vorlagen für die Prozessanpassung
• Sehen Sie Daten von jedem Schuss
• Behalten Sie automatisch verdächtige Teile bei und verstehen Sie, was im Prozess passiert ist
• Greifen Sie auf vollständige Teil- und Prozessprüfprotokolle zu
• Erhöhen Sie die Effizienz durch Prozessautomatisierung

Für bestehende RJG-Kunden, die von eDART®-Systemen auf CoPilot-Systeme umsteigen möchten, haben wir eine zeitlich begrenzte Rückkaufinitiative gestartet, die Gutschriften für ihre neuen Systeme bietet. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und um festzustellen, ob Ihre Ausrüstung qualifiziert ist.

MAX ist jetzt als Upgrade für den CoPilot verfügbar. Kontaktieren Sie uns für weitere Details zur Installation auf Ihren Systemen.

Wir bieten Ihnen jetzt ein neues Datenmigrationswerkzeug an, damit eDART®-Benutzer ihre Daten schnell und nahtlos auf den CoPilot® übertragen können. Um es noch einfacher zu machen, sind wir bereit, die Datenübertragung für Sie für eine begrenzte Zeit kostenlos durchzuführen.

Wir sind stolz darauf, diese wegweisende Entwicklung in den Fähigkeiten der Datenübertragung bekannt zu geben. Sie können jetzt problemlos wichtige Form- und Prozesskonfigurationen sowie Vorlagendaten vom eDART-System auf den CoPilot übertragen und so eine neue Ära der Effizienz und Produktivität einläuten. Um diese aufregende Innovation zu feiern, bieten wir Kunden, die den Übergang machen möchten, eine zeitlich begrenzte Unterstützung an.

Das eDART-System ist schon lange für seine außergewöhnliche Fähigkeit bekannt, verschiedene Aspekte des Spritzgießprozesses zu überwachen und zu kontrollieren, aber wir vollziehen nun den Übergang zu unserem neuen CoPilot-System. CoPilot ist das neueste Prozesskontrollsystem der Branche, das vollständige Sichtbarkeit und Rückverfolgbarkeit in einer benutzerfreundlichen Plattform bietet, die es einfacher denn je macht, einen Prozess zu korrigieren, unabhängig von Ihrer Erfahrung.

Um Sie während dieses Übergangs von eDART zu CoPilot zu unterstützen, bieten wir Ihnen zeitlich begrenzte, kostenlose Hilfe an, um eine reibungslose Einführung zu gewährleisten und Ihnen zu helfen, ohne das Erstellen von Vorlagen auf jedem CoPilot sofort durchzustarten. Unser Expertenteam wird die Datenübertragung abschließen und deren Genauigkeit sicherstellen, während wir eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um einen nahtlosen Übergang zu erleichtern.

Diese Integration ist Teil unseres fortlaufenden Engagements, innovative Lösungen bereitzustellen, die Hersteller befähigen, ihre Produktionsprozesse zu verbessern, die Produktqualität zu steigern und operative Exzellenz zu fördern.

Für weitere Informationen zum Datenübertragungstool oder um zu überprüfen, ob Sie sich qualifizieren, besuchen Sie bitte: https://rjginc.com/copilot-migration/ oder kontaktieren Sie den RJG-Kundensupport unter support@rjginc.com für Anfragen und Unterstützung.