Bessere Behälter herstellen – schneller, kostengünstiger und konsistenter

Von dünnwandigen bis hin zu hochpräzisen Behältern unterstützt RJG Behälterhersteller dabei, höchste Leistungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Kosten, Ausschuss und Zykluszeiten zu reduzieren. Mit über 40 Jahren bewährter Präzisionsexpertise befähigt RJG Spritzgießer – vom Medizin- über den Automobil- bis hin zum Eimerhersteller – Kosten zu senken und die Teilequalität durch fortschrittliche Technologien zu verbessern.

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Herausforderungen der Branche

Hersteller von Eimern und Behältern stehen vor einzigartigen Produktionsherausforderungen:

Dünnwandige Teile, die schwer zu füllen sind und zu Verformungen, Größenproblemen und Passungenauigkeiten von Deckeln neigen.

Hohe ästhetische Anforderungen für Konsumgüter.

Druck auf Zykluszeiten bei großvolumigen Produktionen.

Schwankende Rohstoffpreise und Materialverfügbarkeit.

Anforderungen an Haltbarkeit und Leistung für industrielle Anwendungen.

Wie RJG helfen kann:

Schwierige Teile einfacher spritzen

Unsere Technologie für Kavitätsdrucksensoren und wissenschaftliche Spritzgießmethoden ermöglicht Ihnen:

• Dünnwandige oder große Teile mit engen Maß- und Strukturvorgaben sicher zu produzieren.
• Verformungen, Einfallstellen, Bodenrisse und Formteilfehler zu vermeiden, bevor sie auftreten.
• Ihre Prozesse schnell zu analysieren und zu stabilisieren – selbst auf mehreren Maschinen oder Standorten.

Kostengünstigere Materialien verwenden, ohne Qualitätseinbußen

Die Echtzeit-Prozesskontrollsysteme von RJG (wie CoPilot® und iMFLUX®) ermöglichen Ihnen:

• Materialschwankungen automatisch auszugleichen.
• Recycelte oder minderwertigere Kunststoffe zu verwenden und dabei eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten.
• Überfüllungen zu minimieren, wodurch Spannungen und Materialeinsatz reduziert werden.

Steigern Sie Betriebszeiten und Gewinnmargen

Unsere Lösungen verringern die Abhängigkeit von manuellen Anpassungen und ständiger Überwachung:

• Automatische Erkennung und Anpassung bei Viskositäts-, Füll- und Kühlvariationen.
• Kürzere Start- und Wechselzeiten.
• Geringere Ausschuss- und Nacharbeitsquoten.
• Weniger Bedienpersonal, das mehr Maschinen effizient betreiben kann.

Praxisbeispiel

Ein Behälterhersteller, der die Technologie von RJG einsetzte, erzielte erhebliche Verbesserungen in nur einem Projekt innerhalb eines Monats:

  • 4,7 Tage eingesparte Produktionszeit.
  • 6.058 $ Einsparungen bei Materialkosten.
  • 8.053 $ Einsparungen bei Arbeitskosten.
  • 6.713 $ Einsparungen bei Maschinenkosten.

Das ergibt über 250.000 $ jährliche Einsparungen bei nur einem Projekt.

Bereit, Ihren Behälter-Spritzgussprozess zu verbessern?

Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie RJG Sie unterstützen kann.