Unterstützung der Elektronikindustrie vom Entwurf bis hin zum fertigen Kunststoffteil

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Nutzen Sie die Vorteile von  Kunststoffen zur Lösung gängiger Herausforderungen in der Elektronikindustrie



Maßabweichung

Gleichbleibende Artikelqualität

Uneinheitliche Qualität aufgrund von Prozessen mit hohen Spritzdrücken, Werkzeuge mit hoher Kavitation oder Artikel mit dünnen Wandstärken kann zu erhöhtem Ausschuss, Ausfallzeiten und dem Versand von Artikeln mit schlechter Qualität führen.

Verringern Sie erheblich die Auswirkungen von Materialschwankungen und erkennen Sie, wenn ein Prozess schwankt. Sortieren Sie fehlerverdächtige Artikelautomatisch aus und produzieren Sie immer wieder den gleichen hochwertigen Kunststoffartikel.



Schäden an der Produktionsanlage

Maschinelle Abstimmung

Eine unsachgemäße Abstimmung von Werkzeug und Maschine kann die Produktionsanlage beschädigen und erhebliche Kosten, Ausfallzeiten und Ausschuss verursachen.

Verhindern Sie Schäden und minderwertige Artikel durch Maschinenempfehlungen für jedes Werkzeug. Stellen Sie schnell fest, welche Maschinen für Ihr Werkzeug geeignet sind. Stellen Sie schnell fest, welche Maschinen für Ihr Werkzeug geeignet sind.



Versuche durch “Trial and Error”

Systematische Fehlersuche nach Ursachen

Versuche durch Trial and Error führen zu höheren Ausschussraten, Maschinenstillstandszeiten, Anlagenschäden und Gesamtproduktionskosten.

Erkennen Sie schnell die Ursache von Produktionsproblemen, vergleichen Sie Ihre Masterkurven , um zu wissen, wann ein Prozess abweicht, und profitieren Sie von einer aussagekräftige Datenanalysen aus der Kavität des Werkzeuges.



Zeit- und Kostenverschwendung

Kosteneinsparungen

Hohe Ausschussraten, uneinheitliche Qualität, lange Zykluszeiten und der Versand von Schlechtteilen haben schwerwiegende Auswirkungen auf die betriebliche Effizienz, den Umsatz und Ihre Firmenreputation.

Erzielen Sie ein konstantes Artikelgewicht und optimierte Zykluszeiten mit Hilfe von Prozesstemplates , Alarmen und DECOUPLED MOLDING®®-Verarbeitungsstrategien.

Wie Kunststoffverarbeiter in der Elektronikindustrie mit RJG Kosten reduzieren

Mit unseren kundenspezifischen End-to-End-Lösungen sind Kunststoffverarbeiter in der Elektronikindustrie in der Lage, die Qualitätsunterschiede unterschiedlicher Kavitäten  bei Prozessen mit einer hohen Anzahl an Kavitäten, dünnen Wandstärken, engen Toleranzen und hohem Spritzdruck zu reduzieren. Außerdem können sie Prozesstemplates leicht an andere Maschinen anpassen, um mit unseren Prozesssteuerungs- und Vernetzungssystemen einen schnelleren und problemlosen Werkzeugtransfer zu ermöglichen. Durch Schulungen wird sichergestellt, dass die Mitarbeiter so effizient und kompetent wie möglich arbeiten und abteilungsübergreifend die gleiche Sprache sprechen.

Wodurch unterscheiden wir uns von anderen Unternehmen, die Lösungen für die Spritzgussindustrie anbieten?

Warum Kunststoffverarbeiter in der Elektronikindustrie uns als strategischen Partner wählen

Wir bieten sofortige Kundenunterstützung

Ihnen steht ein engagiertes und erfahrenes Team von Ansprechpartnern zur Verfügung, darunter Ihr Kundenbetreuer, ein technischer Mitarbeiter und ein Mitarbeiter des Kundensupports.

Unsere Ausrüstung wird ständig weiterentwickelt

Der CoPilot® ist eine offene Architektur, die Ihnen in Zukunft ein einmaliges Erlebnis bietet, und The Hub® bietet einzigartige Analyse- und Startwerkzeuge, um Sie bei der Umsetzung zur  Industrie 4.0 zu unterstützen.

Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Sie

Wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Herausforderungen und unterstützen Sie in allen Bereichen — von der Schulung bis zur Technologie und in allem, was dazwischen liegt.

Wir haben eine globale Presenz.

Mit Standorten auf der ganzen Welt sind wir in der Lage, dieselbe Erfahrung und dieselbe Botschaft in einer Vielzahl von Ländern und Sprachen zu vermitteln. Das bedeutet, dass in jeder Schulung weltweit einheitliche Verfahren gelten.

Kunststoffverarbeiter in der Elektronikindustrie , welche ihre Qualität und Produktion verbessert haben

Bosch

Schulungen, die unseren Kunden zu Höchstleistungen verhelfen

“Der erste Hinweis auf die Rentabilität der Investition war die Verbesserung der Zykluszeit, gefolgt von der Definition und Standardisierung des Spritzprozesses und der Qualitätsverbesserung.”

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