Das neueste Prozesskontrollsystem der Branche, das vollständige Transparenz und Rückverfolgbarkeit auf einer benutzerfreundlichen Plattform bietet

Fordern Sie eine Beratung an

Geben Sie Ihrem Unternehmen das Potenzial zum Null-Fehler-Spritzguss

Ihr Wettbewerbsvorteil beginnt mit vollständiger Prozesskontrolle

Kostensparende Alarme Prozessautomatisierung Prozesssteuerung Dosierungsweise Daten Dosierungsweise Daten

Genau wissen, was im Werkzeug passiert

  • Kurven zu jedem Zyklus
  • Finden Sie leicht heraus, wo das Problem liegt
  • Beschleunigung der Fehlersuche und Verringerung der Ausfallzeiten

Verbesserung der Qualität

  • Erzielen konsistenter Artikelqualität
  • Vorlagen für den Prozessabgleich erstellen
  • Reduzierung der Auswirkungen von Materialschwankungen

Gewährleistung der Effizienz

  • GewährleistenSie gleichbleibende Qualität weltweit
  • Reduzieren Sie das Risiko menschlicher Fehler
  • Erstellen Sie automatisch Rückstellmuster , um das Risiko des Versands fehlerhafter Teile zu verringern

Echtzeit-Benachrichtigungen

  • Erkennen Sie den Moment, in dem sich ein Prozess verändert
  • Reduzieren Sie Maschinenstillstandszeiten
  • Reduktion von Ausschuss und schnellerer Prozessstart

Lösung kritischer Anforderungen und Kostensenkung durch Automatisierung

Probleme mit der Teilequalität

Verhindern, dass fehlerhafte Teile aufgrund von Prozess- oder Materialschwankungen zum Kunden gelangen

Personelle Engpässe

Wissen, wann, warum und von wem ein Prozess geändert wurde, um die Kommunikation und Verantwortlichkeit zu verbessern

Defekte an der Spritzgießanlage

Verbesserung der Gesamtanlageneffizienz und Verringerung der Maschinenausfallzeiten

Eine fortschrittliche, benutzerfreundliche Schnittstelle, welche die Genauigkeit Ihrer Teile und die Effizienz Ihrer Ausgabe gewährleistet

GESAMTHEITLICHE AUFZEICHNUNGEN ÜBER ARTIKEL UND PROZESSE

Erstellen Sie ein Prüfprotokoll, damit Sie zu jedem Zeitpunkt eine fehlerfreie Lieferung, die Ihr Werk verlässt, nachweisen können, um das Risiko für fehlerhafte Artikel zu minimieren.

WENIGER ODER POTENZIELL GAR KEIN AUSSCHUSS

Bewältigung der wichtigsten industriellen Probleme, wie z. B. Maß- und Materialabweichungen und Versand von Schlechtteilen.

EINGEBAUTE SPRITZGUSS-KOMPETENZ

Sehen Sie, was im Werkzeug passiert, um datengestützte Entscheidungen zu treffen und die höchste Teilequalität zu gewährleisten.

VERRINGERUNG DER MASCHINENSTILLSTANDSZEITEN

Sie wissen sofort, wenn ein Prozess abweicht und warum, somit sind Sie in der Lage, Ihren Prozess schnell erneut zu starten.

ANPASSUNGEN IN ECHTZEIT MIT FERNZUGRIFF

Sehen Sie sich die Produktionszahlen all Ihrer Maschinen an, und beheben Sie Probleme effizient von jedem Ort der Welt aus.

WENIGER MENSCHLICHE FEHLER DURCH PROZESSAUTOMATISIERUNG

Erzielen Sie mit der Prozessautomatisierung eine gleichbleibende Qualität an allen Maschinen und Anlagen auf der ganzen Welt bei minimalem Risiko für menschliche Fehler.

Erfahrungsberichte

Hören Sie, was unsere begeisterten Kunden über das CoPilot-System zu sagen haben:

Thomson Plastics and the CoPilot® System

"Wenn man einen Decoupled Process einrichtet und den CoPilot hinzufügt, gibt es keinen Grund auszurasten. Der Kunde wird nun immer wieder das gleiche Teil bekommen."

Herr Jimmy Wheeler
Verfahrenstechnik-Ingenieur

Produktdokumentation

Hier finden Sie nützliche Informationen und Anleitungen für das CoPilot-System. Sie finden nicht, was Sie benötigen? Lassen Sie es uns wissen!

Schnellstartanleitung

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User Guide

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Hardware Guide

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CoPilot-Ressourcen

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Weitere Informationen zu diesen Produkten anzeigen

DER COPILOT

Der CoPilot ist die neueste intelligente Technologie für das Spritzgießen. Mit dieser intuitiven, benutzerfreundlichen Software können Sie absolut mühelos sicherstellen, dass Ihre Kunden nur die qualitativ hochwertigsten Spritzgussteile erhalten und dabei gleichzeitig den beim Prozess anfallenden Abfall minimieren.

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Der HUB

Der Hub ist eine Netzwerkssoftware, die alle CoPilot-Daten an einem Ort zusammenführt. Der Hub umfasst ein Datenverwaltungssystem zur Aufzeichnung von Verarbeitungsdaten und eine Datenbank zur Speicherung von Prozessen, Maschinen und Werkzeugspezifikationen.

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ANWENDUNGSPROZESSOR 4.0

Der Anwendungsprozessor AP4.0 ist ein stromsparender Quad-Core-Industriecomputer für prozessorintensive Aufgaben mit integrierter RJG Lynx-Technologie. Das Gehäuse des AP4.0 besteht aus einer Aluminiumlegierung und wurde für die härtesten Bedingungen in der Produktion entwickelt.

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