Willkommen zur Zukunft der Prozesssteuerung

Was Sie auch machen, mit The Hub® und CoPilot® für Prozesssteuerung und Vernetzung wird es Ihnen besser gelingen.

Stellen Sie sich vor…

Sie könnten Ihren Arbeitstag mit der Verbesserung von Prozessen statt dem Lösen von Problemen verbringen. Am Ende des Tages könnten Sie nach Hause gehen und Zeit mit Ihrer Familie verbringen, ohne Anrufe zu simplen Prozessfragen beantworten zu müssen. Jeden Tag wüssten Sie bereits bei der Ankunft zur Arbeit genau, was sich in der Nacht zuvor ereignet hat.

Stellen Sie sich vor, Sie könnten Teile von besserer Qualität effizienter herstellen und dies bei geringeren Kosten, weniger Verantwortung und Stress.

Wir haben die passende Lösung für Sie.

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CoPilot®

CoPilot® ist die neueste Komponente in der intelligenten Spritzgusstechnologie. Mit dieser einfachen, benutzerfreundlichen Software können Sie absolut mühelos sicherstellen, dass Ihre Kunden nur die qualitativ hochwertigsten Teile erhalten und dabei gleichzeitig den beim Prozess anfallenden Abfall minimieren. Dieses Programm bietet Ihnen eine vollkommen neue Erfahrung dessen, was Sie an eDART® lieben.

The Hub®

Ganz gleich, ob Sie geschäftlich unterwegs sind, dem Fußballspiel Ihrer Kinder zuschauen oder auf Hawaii Golf spielen, Sie können von überall in der Welt direkt auf eine Übersicht zugreifen, die zeigt, welche Leistung jede einzelne Maschine erbringt. Greifen Sie auf historische Daten zu, führen Sie Audits aus und schauen Sie sich Datentrends im Zeitablauf an. Fragen Sie sich nicht mehr, was geschieht, wenn Sie nicht vor Ort sind. Haben Sie mehr vom Leben!

Start Klicken Sie durch diese Diashow und erfahren Sie, wie das Prozesssteuerungssystem der nächsten Generation Ihr Unternehmen verwandeln kann. 1 Wichtige Informationen auf einen Blick Erfahren Sie den genauen Zeitpunkt, an dem ein Prozess vom Sollzustand abweicht und wie viele Zyklen im gesamten Produktionsbereich Ausschussteile produzieren. Mit den leuchtend roten und grünen Anzeigen sind Sie sofort über die Leistung einer Maschine informiert. Bild 1 von 9 2 Einfaches Navigieren durch das neue, benutzerfreundliche Design Richten Sie neue Aufträge ein, schauen Sie sich mehrere Datensätze auf einmal an, passen Sie Ihr Dashboard individuell an und betrachten Sie historische Daten im Rahmen einer vollkommen neuen Benutzererfahrung. Wählen Sie zwischen klassischen Zyklusdiagrammen und neuen, einfach lesbaren Balkendiagrammen und machen Sie so Ihre Prozesse so einfach verständlich wie nie zuvor. Slide 2 of 9 3 Eintauchen in Details Sehen Sie anhand der Auftragsübersichtsanzeige ganz genau, welche Einstellungen vom Sollzustand abweichen. Ist die Viskosität zu hoch? Ist die Nachdruckzeit zu kurz? Ohne jedes Tastengedrücke kennen Sie bereits im Voraus den Ursprung des Problems. Bild 3 von 9 4 Wissen, welche Maschineneinstellungen von wem geändert wurden Sie müssen keine fehlerverdächtigen Teile durchforsten oder sich fragen, was bei einem Prozess in der vorherigen Nacht geschehen ist - greifen Sie auf detaillierte Prozessprotokolle zu, um genau zu wissen, wer den Prozess warum, wann und wie geändert hat. Bild 4 von 9 5 Zugriff auf Echtzeitdaten von überall her Greifen Sie von überall in der Welt auf Echtzeitdaten aller Ihrer Maschinen an einem Ort zu. Sorgen Sie sich nicht mehr über die Vorgänge im Produktionsbereich während Ihrer Abwesenheit — erfahren Sie über The Hub® augenblicklich, welche Maschinen laufen oder stillstehen und welche Ausschussteile produzieren. Bild 5 von 9 6 Erstellung und Export von Berichten Betrachten Sie die für Sie wichtigen Informationen in Berichten, die Sie individuell anpassen können. Sortieren und filtern Sie Daten zum Anschauen historischer Trends und wiederkehrender Probleme um. Exportieren Sie die erfassten Daten in ein gemeinsam nutzbares Format oder zur Verwendung in anderen Systemen Bild 6 von 9 7 Betrachten von Berichten über Auftragsaudits Schluss mit dem manuellen Audit von Prozessen. Freuen Sie sich über automatisierte Berichte und über Auftragsaudits, auf die Sie jederzeit während oder nach einer Produktion zugreifen können. Warn- und Alarmgrenzen, Änderungen und Ereignisse informieren Sie über die Menge der aufgetretenen Ausschussteile und darüber, ob jemand die Alarmgrenzen während einer Produktion verändert hat. Bild 7 von 9 8 Kontrolle und Wiedergabe historischer Daten Führen Sie die Wiedergabe von Zyklusdiagrammen zu jedem beliebigen Zeitpunkt in der Historie aus, um Prozesse zu belegen, schauen Sie Trends im Zeitablauf an und sehen Sie, wo Prozesse verändert wurden. Vergrößern Sie spezielle Bereiche eines Zyklusses zur genauen Analyse oder verkleinern Sie den Bereich, um alle Daten im Zeitablauf zu betrachten. Bild 8 von 9 9 Ihre Top Fünf Erkennen Sie rasch, welche Maschinen den höchsten Prozentsatz an Ausschusszyklen, die längste Stillstandszeit, die meisten Alarme, die meisten Zyklen usw. produzieren. Dies unterstützt die Konzentration auf die Maschinen, die den Großteil der Fragen verursachen und kann zur genauen Bestimmung von Problemen beitragen, um deren zukünftiges Auftreten zu verhindern. Bild 9 von 9

“After it’s all said and done we spend 40-45 hours a week having someone go machine to machine making sure that it’s running to the validated setup. The CoPilot would greatly reduce the need for those manual checks.

CoPilot Beta Customer

“This software gives us the ability to generate a process log that tracks changes which is really critical to us moving forward as we are continually required to provide more documentation.”

CoPilot Beta Customer

“I see this becoming a GREAT training tool for standardizing process troubleshooting. This also could be utilized as a perfect shift to shift communication tool.”

CoPilot Beta Customer

„Wir haben eine Menge Einrichtungsfehler, und dieses Produkt wird dazu beitragen, diese zu beseitigen!” – CoPilot Beta-Kunde

Die intelligente Fertigung beginnt genau hier

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