Das neueste Prozesskontrollsystem der Branche, das vollständige Transparenz und Rückverfolgbarkeit auf einer benutzerfreundlichen Plattform bietet
Bewährte Ergebnisse leicht gemacht
Profitieren Sie von allen Vorteilen eines Prozesssteuerungssystems für das Spritzgussverfahren, das wir alle kennen und dem wir vertrauen, mit dem zusätzlichen Bonus einer äußerst benutzerfreundlichen Benutzeroberfläche und einem KI-unterstützten Berater. Dieses System packt all das umfangreiche Wissen und die Erfahrung von RJG in eine kleine Box, die Ihnen jetzt Echtzeitberatung bietet, um schnell wieder hochwertige Teile herzustellen. Das Beste daran? Es ist so einfach, dass Personen mit jeder Erfahrungsstufe jetzt einen Prozess reparieren können!
Die Kraft von Prozesssteuerungssoftware
Die Prozesssteuerungssoftware für das Spritzgussverfahren ermöglicht es Ihnen, zu sehen, was in der Maschine und im Werkzeug geschieht, die Qualität des Produkts zu kennen, zu verstehen, was sich von Schuss zu Schuss ändert, und Ihren Prozess zu optimieren. Dies eröffnet unzählige Vorteile, darunter eine verbesserte Teilequalität, reduzierte Ausschussquote, schnellere Zykluszeiten, erhöhte Produktion, höhere Einnahmen und mehr.
Vorstellung von MAX, dem Prozessberater
MAX arbeitet Tag und Nacht, um sicherzustellen, dass Ihre Prozesse so laufen, wie sie sollten. Stoßen Sie auf ein Problem? MAX wird direkt an Ihrer Seite sein, um Ihren Prozess ohne die Notwendigkeit, den Prozessingenieur für jede kleine Reparatur zu suchen, wieder in Ordnung zu bringen. Ganz gleich, auf welcher Fähigkeitsstufe Sie sich befinden, MAX steht Ihnen zur Seite (und gibt Ihnen auf dem Weg auch ein paar nützliche Tipps von Master Moldern)!
Wie MAX für Sie arbeitet
Die Molding Automation Xperience, oder kurz MAX, bietet eine intuitive und leicht verständliche Benutzeroberfläche, die Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur Wiederherstellung Ihres Prozesses zur optimalen Leistung bietet. Diese intelligente KI, unterstützt von bewährten Techniken von Master Moldern, verleiht Ihnen ein beispielloses Maß an Kontrolle, Effizienz und Qualität, das zuvor nicht möglich war.
Lösung kritischer Anforderungen und Kostensenkung durch Automatisierung
Probleme mit der Teilequalität
Verhindern, dass fehlerhafte Teile aufgrund von Prozess- oder Materialschwankungen zum Kunden gelangen
Personelle Engpässe
Wissen, wann, warum und von wem ein Prozess geändert wurde, um die Kommunikation und Verantwortlichkeit zu verbessern
Defekte an der Spritzgießanlage
Verbesserung der Gesamtanlageneffizienz und Verringerung der Maschinenausfallzeiten
Eine fortschrittliche, benutzerfreundliche Schnittstelle, welche die Genauigkeit Ihrer Teile und die Effizienz Ihrer Ausgabe gewährleistet
Produktdokumentation
Hier finden Sie nützliche Informationen und Anleitungen für das CoPilot-System. Sie finden nicht, was Sie benötigen? Lassen Sie es uns wissen!
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