Sind Sie in der Automobilindustrie tätig? Lesen Sie weiter, um einen schnellen Überblick darüber zu erhalten, was APQP ist, die Vorteile der Nutzung und die 5 Säulen der Umsetzung.

Was ist APQP?

APQP (Advanced Product Quality Planning) ist ein strukturierter Prozess mit Schwerpunkt auf Kundenzufriedenheit. Es stellt Qualität und Leistung durch Präventions- und Detektionskontrollen sicher. Der Hauptgrund für die Einführung dieses Prozesses war sicherzustellen, dass die Stimme des Kunden klar verstanden wird. APQP hilft auch bei der Übersetzung der Produktspezifikationen (PRS), die alle technischen Spezifikationen und besonderen Merkmale umfassen.

APQP wird von Unternehmen verwendet, die mit IATF 16949 konform sind, früher bekannt als ISO/TS 16949. IATF 16949 ist das Qualitätsmanagementsystem (QMS) der Automobilindustrie, das entwickelt wurde, um weltweit Assessments- und Zertifizierungssysteme in der Lieferkette zu synchronisieren. IATF 16949 erkennt die Notwendigkeit kontinuierlicher Verbesserung, Fehlervermeidung und Reduzierung von Variationen und Verschwendung. Bitte beachten Sie, dass IATF 16949 ein eigenständiger QMS-Standard ist, der den Anforderungen von ISO 9001 entspricht, jedoch nicht als eigenständiges System implementiert werden kann. Der Lieferant muss es in Verbindung mit ISO 9001 ergänzen.

APQP konzentriert sich stark auf das Risiko, sei es bei der Einführung neuer Produkte oder bei Produkt- oder Prozessänderungen. In der Fertigung müssen wir alle Maßnahmen mit risikobasiertem Denken angehen. Wenn Sie wüssten, dass das Ergebnis dieses Kurzschusses einen tödlichen Autounfall aufgrund eines Teileversagens bedeuten könnte, würden Sie Ihre Präventions- und Detektionskontrollen erhöhen wollen? Absolut! APQP hilft uns dabei.

Die Vorteile von APQP

Die Nutzung von APQP bietet viele Vorteile, darunter:

• Förderung der frühzeitigen Erkennung von Änderungen
• Vermeidung verspäteter Änderungen durch Vorwegnahme und Fehlervermeidung
• Mehrere Optionen zur Risikominderung bei frühzeitiger Erkennung
• Pünktliche qualitativ hochwertige Produkte zu niedrigsten Kosten
• Höhere Fähigkeit zur Überprüfung und Validierung einer Änderung
• Verbesserte Zusammenarbeit zwischen Produkt- und Prozessgestaltung
• Frühzeitige Auswahl kostengünstiger Lösungen im Prozess
• Lerneffekte für zukünftige Anwendungen
• Hilft dabei, Ressourcen auf das wirklich Wichtige auszurichten

Die Fähigkeit, Änderungen frühzeitig im Prozess zu identifizieren und umzusetzen, senkt die Kosten und die Zeit, die für die Änderung erforderlich sind. Das untenstehende Bild zeigt, was die Auswirkungen einer frühzeitigen Änderung im Design eines Teils für

Die 5 Säulen von APQP

1. Planung und Definition: Verknüpfung von Kundenerwartungen, -wünschen, -bedürfnissen und -anforderungen
2. Teilentwurf: Erfassung von Geometrie, Designmerkmalen, Details, Toleranzen und Verfeinerung besonderer Eigenschaften
3. Prozessgestaltung und -entwicklung: Eine Erweiterung des Teilentwurfs
4. Validierung: Fokus auf Prozessqualität und Volumenkapazitäten. Typische verwendete Werkzeuge sind statistische Prozesskontrolle (SPC), Messsystemanalyse (MSA) und Prozessfähigkeitsstudien.
5. Bewertung und Korrekturmaßnahmen: Eine eingehende Untersuchung aller laufenden Fertigungsprozesse mit Schwerpunkt auf der Reduzierung der aktuellen RPN-Werte sowie einer Überprüfung, ob interne/externe Korrekturmaßnahmen durchgeführt werden können.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Anreiz für die Verwendung von APQP darin besteht, ein erfolgreiches Produktlaunch mit minimierten Produkt- und Prozessrisiken zu erreichen. APQP ermöglicht es Ihnen auch, Ihren Fertigungsprozess zu verbessern, Variationen zu reduzieren und die Teilequalität zu verbessern, während Sie gleichzeitig Ihren Kundenservice und Ihre Kundenzufriedenheit insgesamt steigern.

Laden Sie unser Whitepaper herunter, um mehr über die 5 Säulen von APQP zu erfahren.