Nachhaltigkeit im Spritzgießen: RJGs Engagement für eine grünere Zukunft

Nachhaltige Fertigung stärken

In der heutigen industriellen Landschaft ist Nachhaltigkeit nicht nur ein Ziel, sondern eine Notwendigkeit. Angesichts wachsender Umweltbedenken und strenger Vorschriften steht die Spritzgussindustrie vor der Herausforderung, qualitativ hochwertige Teile herzustellen und gleichzeitig die Umweltbelastung zu minimieren. RJG steht an der Spitze dieses Wandels und bietet innovative Lösungen, die es Herstellern ermöglichen, nachhaltige Praktiken zu übernehmen, ohne Qualität oder Effizienz zu beeinträchtigen.

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Herausforderungen im nachhaltigen Spritzgießen

Nachhaltige Fertigung in der Kunststoffindustrie erfordert die Reduzierung von Abfall, den Einsatz weniger Energie und die Erhöhung des Anteils an recycelten Materialien in den Prozessen. Die wichtigsten Herausforderungen sind:

  • Inkonstante Materialeigenschaften bei recycelten Kunststoffen
  • Erhöhte Ausschussraten durch unzureichende Prozesskontrolle
  • Höherer Energieverbrauch durch ineffiziente Zykluszeiten und Überfüllung
  • Strengere Vorschriften in Bezug auf CO₂-Emissionen und Recyclinganteile

RJGs nachhaltige Lösungen

RJG begegnet diesen Nachhaltigkeitsherausforderungen mit einem Ökosystem aus Technologien und Dienstleistungen, die Effizienz, Wiederholbarkeit und Materialflexibilität fördern.

Das CoPilot®-Prozesskontrollsystem

Das CoPilot®-System bietet eine Echtzeitüberwachung des Kavitätendrucks und eine intelligente Prozesskontrolle, um Schwankungen zu reduzieren und Konsistenz in der Produktion zu gewährleisten.

  • Echtzeitüberwachung
    Verfolgen Sie den Kavitätendruck und andere Schlüsseldaten während des Prozesses.
  • Automatische Anpassungen
    Nehmen Sie in Echtzeit Korrekturen vor, um konstante Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten.
  • Reduzierung von Ausschuss und Energieverschwendung
    Optimieren Sie die Schusskontrolle, um Materialabfall und Energieverbrauch zu minimieren.

DECOUPLED MOLDING®-Techniken

Die DECOUPLED MOLDING®-Methode von RJG unterteilt den Spritzgießprozess in kontrollierte Phasen für maximale Stabilität und Wiederholbarkeit.

  • Getrennte Phasen für Füllen, Nachdrücken und Halten
    Erreichen Sie eine bessere Konsistenz und Kontrolle in jeder Stufe des Spritzgießens.
  • Reduzierung von Überfüllung und Defekten
    Vermeiden Sie Gratbildung, unvollständige Teile und andere häufige Qualitätsprobleme.
  • Stabile Verarbeitung bei variablen Materialien
    Erhalten Sie eine hohe Leistung auch bei recycelten oder minderwertigen Harzen.

Kavitätendruckmessung

Kavitätendrucksensoren bieten die genaueste Einsicht in das, was innerhalb der Form passiert – dort, wo die Qualität tatsächlich definiert wird.

  • Einblicke in den Prozess innerhalb der Form
    Messen Sie den Druck in der Kavität, um Abweichungen sofort zu erkennen.
  • Präzise Erkennung von Füll- und Nachdrückphasen
    Stellen Sie sicher, dass jeder Zyklus optimale Bedingungen für die Teilequalität erreicht.
  • Vorlagenbasiertes Teilesortieren
    Verwenden Sie Druckvorlagen, um fehlerhafte Teile automatisch zu identifizieren und auszuschleusen.

iMFLUX®-Verfahren mit niedrigem, konstantem Druck

iMFLUX® ist ein patentiertes Spritzgießverfahren mit niedrigem, konstantem Druck, das sich an Materialvariabilität anpasst und eine größere Nachhaltigkeit ermöglicht.

  • Verbesserte Qualität und Wiederholbarkeit
    Passen Sie sich automatisch an Viskositätsänderungen an, um konsistente, hochwertige Teile zu gewährleisten.
  • Erhöhte Materialflexibilität
    Verarbeiten Sie recycelte, PCR- oder Mahlgutmaterialien mit gleichbleibender Qualität.
  • Reduzierung des Energieverbrauchs
    Senken Sie den Einspritzdruck, die Schließkraft und die Zykluszeiten, um Energie zu sparen.
  • Weniger Spitzenbelastung und Gratbildung
    Minimieren Sie häufige Defekte und verlängern Sie die Werkzeuglebensdauer durch geringeren Kavitätenstress.
  • Maschinenverkleinerung ermöglichen
    Nutzen Sie kleinere, effizientere Maschinen ohne Leistungseinbußen.

Erfüllen Sie regulatorische Anforderungen und Nachhaltigkeitsziele

Die Werkzeuge und Schulungen von RJG unterstützen Sie bei der Einhaltung neuer Vorschriften und Kundenerwartungen:

  • Unterstützung für die Ziele der EU-Kreislaufwirtschaft und des US-Plastikpakts
  • Prozessvalidierung und Dokumentation für Audits
  • Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks durch weniger Ausschuss und geringeren Energieverbrauch
  • Erfüllung von OEM- und Markenanforderungen an PCR/Harze

Partnerschaft für eine nachhaltige Zukunft

RJG bietet die Technologie, das Fachwissen und die Unterstützung, die Hersteller benötigen, um nachhaltige Praktiken einzuführen und gleichzeitig ihre Rentabilität zu schützen.

  • Reduzieren Sie Ihre Umweltbelastung und verbessern Sie Ihre Gewinnmargen
  • Erhöhen Sie den Recyclinganteil, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen
  • Senken Sie Kosten durch bessere Materialnutzung und weniger Defekte

Bereit anzufangen?

RJG ist Ihr Partner für nachhaltiges Spritzgießen. Von Werkzeugtests bis hin zur Serienproduktion helfen wir Spritzgießern weltweit, eine bessere und sauberere Zukunft zu gestalten.

Kontaktieren Sie uns noch heute um zu erfahren, wie RJG Ihre Umwelt- und Geschäftsziele unterstützen kann.