Master Molder® II

Kursbeschreibung

Fortgeschrittene Techniken für tägliche Verarbeitungsstrategien.

Der Master Molder® II Zertifikatskurs ist für diejenigen konzipiert, die Kavitationsdruckdaten zur Überwachung (Erkennung und Isolierung verdächtiger Teile) und zur Kontrolle der Geschwindigkeits-zu-Druck-Übertragung (V→P) nutzen möchten, um die Auswirkungen normaler Viskositätsänderungen zu minimieren.

Durch die Durchführung mehrerer Entwicklungs- und Optimierungsstudien an der Maschine treffen die Teilnehmer datenbasierte Entscheidungen, um robuste Prozesse mithilfe der DECOUPLED MOLDING II und III Strategien aufzubauen, die die Fähigkeiten und Einschränkungen mehrerer Zielmaschinen berücksichtigen, auf denen ein Werkzeug für die Produktion geplant werden könnte. Die Teilnehmer dokumentieren Prozesse mithilfe von Maschinenunabhängigen Variablen und verwenden Zyklusdiagrammvorlagen, um Prozesse effizienter auf andere geeignete Maschinen zu übertragen.

Die Teilnehmer erhalten umfangreiche praktische Übungen mit dem RJG CoPilot® System und untersuchen historische Zusammenfassungen und Zyklusdiagrammdaten unter Verwendung von The Hub®, um Prozessänderungen zu identifizieren und zu korrigieren.*

*Nur in teilnehmenden Einrichtungen. Wenn CoPilot oder The Hub nicht verfügbar sind, verwenden die Teilnehmer das eDART® System von RJG.

Kursdauer: 2 Wochen


Kernthemen des Kurses
  • Entwicklung und Optimierung von Prozessen mit den DECOUPLED MOLDING II und III Strategien sowie Kavitationsdruckdaten
  • Verbesserung der Prozesswiederholbarkeit durch DECOUPLED MOLDING III Prozesskontrolltechniken
  • Effiziente Übertragung und Anpassung von Prozessvorlagen auf verschiedenen Maschinen mit Fokus auf die Erfahrungen des Kunststoffs im Hohlraum
  • Interpretation von Diagrammen zur Fehlerbehebung und Korrektur von Prozessänderungen
  • Einstellung von Alarmen zur Erkennung von Kurzhüben
Kursziele:
  1. Bewertung der Verarbeitungstätigkeiten verschiedener Arten und Größen von Spritzgießmaschinen, um ein geeignetes Werkzeug mit einer geeigneten Maschine zu kombinieren
  2. Erkennen der Vorteile und Anforderungen der Verwendung einer DECOUPLED MOLDING III Prozessstrategie
  3. Entwicklung und Optimierung von DECOUPLED MOLDING II und III Prozessen mit Datenaufzeichnungsgeräten (CoPilot) sowie Maschinen- und Werkzeug-Sensoren
  4. Dokumentation robuster DECOUPLED MOLDING II und III Prozesse auf einem universellen Einstellblatt unter Verwendung Maschinenunabhängiger Variablen
  5. Effiziente Übertragung von Werkzeugprozessen und Anpassung von Prozessen auf verschiedenen Maschinenarten und -größen unter Verwendung von universellen Einstellblattdaten und CoPilot-Zyklusdiagrammvorlagen
  6. Vergleich von Alarmeinstellungsstrategien und Übung in der Einstellung von Alarmen zur Erkennung von Kurzhüben
  7. Analyse von Zyklusdiagrammen und Zusammenfassungsdaten zur Identifizierung von Prozessänderungen und Fehlerbehebung
  8. Identifizierung verschiedener Sensortypen für unterschiedliche Instrumentierungsprojekte und Auswahl einer geeigneten Kavitationsdrucksensorposition und -größe
Kursvoraussetzungen

Erforderlich:
Um sich für den Master Molder II Kurs anzumelden, ist das Master Molder I Zertifikat erforderlich.

Kursempfehlungen

Um die Wahrscheinlichkeit des erfolgreichen Bestehens der zeitgebundenen Bewertungen zu maximieren, die für den Erhalt eines Zertifikats erforderlich sind, empfiehlt RJG dringend einen Mindestabstand von 3 Monaten zwischen den Master Molder I und Master Molder II Kursen, damit die Teilnehmer Zeit haben, die in Master Molder I erlernten Prozessentwicklungskompetenzen anzuwenden.

Für diejenigen, die weniger mit der Einrichtung und Nutzung des RJG CoPilot® Systems vertraut sind, wird die vorherige Absolvierung des selbstgesteuerten Kurses Meet Your Copilot empfohlen, aber nicht vorausgesetzt.

Verfügbarkeit 

Dieser Kurs ist öffentlich zugänglich.


Kursübersicht

(Änderungen nach Ermessen des Ausbilders vorbehalten)

Woche 1
TagTheorie, Methodik, Labor- & GerätedemonstrationenPraktische Labor-Möglichkeiten
(Kleingruppen- & Einzelübungen)
1
  • Bewertung der Verarbeitungskapazität verschiedener Spritzgießmaschinen anhand maschinenunabhängiger Variablen

  • Dokumentation der D2-Prozesse mit MIVs

  • Untersuchung von Optionen zur Leistungsbewertung von Maschinen
  • Maschinenfähigkeitsstudie

  • Studie zur Einspritzgeschwindigkeit & Beschleunigungszeit

  • Maschinenorientierung
2
  • Untersuchung der Kurven von Zyklusdiagrammen

  • Vergleich verschiedener Drucksensoren und Installationsarten

  • CoPilot-Maschineneinrichtung und Formenaufbau
  • D2 vs D3 mit Viskositätsänderungsstudie
3*
  • Vergleich von D2- und D3-Verarbeitungsstrategien

  • Überblick über die Schritte zur Entwicklung von D2-Prozessen und deren Umwandlung in D3

  • Theoretische vs. praktische Bestimmung der erforderlichen Schließkraft

  • Einrichtung eines guten Füllvorgangs für D2-Prozesse

  • Optimierung von Nachdruck und Dekompression

  • Bestimmung des Anschnittverschlusses anhand von Hohlraumdruckdaten
  • Entwicklung eines D2-Prozesses mit Instrumentierung

  • Studie zur Optimierung des Nachdrucks

  • Studie zur Dekompression nach Rücklauf der Schnecke

  • Studie zu Füllvorgängen nur mit D2-Kurzschüssen

  • Studie zur Haltezeit (unter Verwendung von Hohlraumdruckkurvendaten)

  • Studie zur Optimierung der Schließkraft

  • Studie zur 32-Schuss-Gewichtskapazität
4*
  • D3-Prozessdokumentation

  • Vergleich von Strategien zur Alarmeinstellung

  • Untersuchung von Drucksensorgrößen und -positionen
  • Studie zum Einflussbereich

  • Alarmeinstellungen zum Erkennen von Kurzschüssen bei D2-Prozessen

  • Umwandlung eines D2- in einen D3-Prozess
5*
  • Vergleich von Zyklusdiagrammen mit Vorlagen

  • Überblick über Arten und Zwecke anderer In-Mold- und Prozessüberwachungssensoren

  • Untersuchung von Zusammenfassungs- und Zyklusdiagrammdaten im Hub
  • Erkennung von Änderungen in den D2- und D3-Prozesseinstellungen anhand von Diagrammen (Studie: Was hat sich geändert?)

  • Entwicklung und Dokumentation von D3-Prozessen

  • Speichern von D2- und D3-Vorlagen

  • Alarmeinstellungen zum Erkennen von Kurzschüssen bei D3-Prozessen
Woche 2
TagTheorie, Methodik, Labor- & GerätedemonstrationenPraktische Labor-Möglichkeiten
(Kleingruppen- & Einzelübungen)
6
  • Schritte zum Abgleichen von Vorlagen
  • Abgleich von D2- und D3-Vorlagen
7*
  • CoPilot & Hub: Navigation und Werkzeuge
  • Abgleich von D3-Vorlagen

  • Entwicklung und Dokumentation von D3-Prozessen

  • Alarmeinstellung zum Erkennen von Kurzschüssen
8*
  • Inhaltsüberprüfung & Prüfungsvorbereitung
  • Prüfungstag zur Übung
    (Freie Zeit im Labor zur D3-Prozessentwicklung, zum Abgleich und zur Alarmeinstellung)
9 & 10*Prüfung 1:
Teil 1: Theorie & Methodik
Teil 2: Zyklus- und Zusammenfassungsdiagramm-Interpretation
  • Prüfung 2 & 3: Entwicklung und Dokumentation von zwei DECOUPLED MOLDING III Prozessen

  • Prüfung 4: Abgleich eines DECOUPLED MOLDING III Prozesses

  • Prüfung 5: Alarmeinstellung zum Erkennen von Kurzschüssen

Start DateEnd DateNameSpracheOrtOpen SeatsPreise
2025/06/162025/06/27Master Molder® II5+$4,445.00Register
2025/03/312025/04/11Master Molder® II5+£3,710.00Register
2025/09/222025/10/03Master Molder® II5+£3,710.00Register
2025/04/212025/05/02Master Molder® II3$4,445.00Register