CoPilot® GO

Fangen Sie fehlerhafte Teile schneller ab, ohne komplexe Maschinenintegration

CoPilot GO hilft Spritzgießern, schnell in Betrieb zu gehen, Werkzeuginnendruckdaten mit weniger Rüstaufwand zu erfassen, verdächtige Teile in Echtzeit zu sortieren und schneller von der Werkzeugerprobung zur Produktion überzugehen.

CoPilot GO Demo anfordern

Schnelleres Einrichten. Klügere Entscheidungen über Teile. Weniger Integrationsaufwand.

Gebaut für die zwei Momente, in denen Geschwindigkeit am wichtigsten ist

Verwenden Sie CoPilot GO, um während des Starts schneller nützliche Informationen über den Werkzeuginnendruck zu erhalten und verdächtige Teile schneller auszusortieren, wenn die Qualität auf dem Spiel steht.

Werkzeug-Tests

Verschaffen Sie sich früher einen Überblick über den Werkzeuginnendruck, damit Ihr Team schneller lernen und bessere Prozessentscheidungen treffen kann, und verringern Sie die Verzögerungen zwischen den Testergebnissen und der Produktionsbereitschaft.

  • Verkürzen Sie den Weg von der Einrichtung zu nützlichen Prozesseinblicken
  • Treffen Sie Entscheidungen zur Teilequalität mit besserem Einblick in das Verhalten des Werkzeuginnendrucks
  • Verringern Sie die Reibung zwischen Einführungsarbeiten und Produktionsübergabe
Qualität eindämmen

Wenn die Qualität eines Teils in Frage steht, hilft CoPilot GO den Teams, schneller zu handeln, indem es die Werkzeuginnendruckdaten nutzt, um verdächtige Teile in Echtzeit zu sortieren und das Qualitätsrisiko einzudämmen, bevor es sich ausbreitet.

  • Verdächtige Teile schneller aussortieren
  • Verringern Sie die Abhängigkeit von langsameren manuellen Eindämmungsabläufen
  • Schützen Sie Kunden, Produktionspläne und nachgelagerte Prozesse

1) Fast Setup

Get cavity pressure-based insight without the level of setup complexity that often slows traditional implementations. CoPilot GO is built for teams that need to get moving quickly.

2) Real-time part sorting

Use cavity pressure data to help distinguish good parts from suspect parts in real time, so bad parts do not keep moving downstream unnoticed.

3) Faster tryout-to-production handoff

Move from process learning to production action faster by using a simpler workflow for data capture, quality decision-making, and response.

Wenn die Einrichtung langsam ist, verlangsamen sich auch die Qualitätsentscheidungen

In Produktionsumgebungen, die unter hohem Druck stehen, können es sich die Teams nicht leisten, auf lange Integrationszeiten zu warten oder sich auf verzögertes Inspektionsfeedback zu verlassen. Wenn Daten zum Werkzeuginnendruck nur schwer zu erfassen oder zu verarbeiten sind, dauern die Tests länger, die Qualitätskontrolle verlangsamt sich, und schlechte Teile haben mehr Chancen, durchzukommen.

CoPilot GO ist auf Geschwindigkeit ausgelegt, wo es am wichtigsten ist: beim Einrichten, Sortieren von Teilen und bei der Produktionsbereitschaft.

So funktioniert CoPilot GO

CoPilot GO ermöglicht Spritzgießern einen schnelleren Weg von der Einrichtung bis zu Entscheidungen auf Teileebene, indem es Werkzeuginnendruckdaten ohne Maschinenschnittstelle erfasst, Druckvorlagen im laufenden Betrieb erstellt und die Teilsortierung in Echtzeit automatisiert.

Schritt 1: Verbinden

Schritt 2: Erfassen

Schritt 3: Sortieren

Verbindung ohne komplexe Maschinenschnittstelle

CoPilot GO ist so konzipiert, dass es ohne eine Maschinenschnittstelle eingesetzt werden kann, was die Einrichtungszeit, die Komplexität der Implementierung und die Kosten reduziert. So können Teams schneller mit der Nutzung von Werkzeuginnendruckdaten für Werkzeugversuche, Fehlersuche und Eindämmungssituationen beginnen.

Erfassen Sie Werkzeuginnendruckdaten und erstellen Sie Vorlagen

Sobald die Verbindung hergestellt ist, erfasst CoPilot GO die Werkzeuginnendruckdaten in Echtzeit, so dass die Teams sehen können, was in der Form passiert und Druckvorlagen für ein akzeptables Teileverhalten erstellen können. Während der Werkzeugerprobung können Teiledaten und Vorlagen im laufenden Betrieb erfasst werden, um das Lernen und die Optimierung des Prozesses zu beschleunigen.

Teile automatisch sortieren und schneller handeln

CoPilot GO verwendet eine auf dem Werkzeuginnendruck basierende Analyse, um Bedingungen, die mit Defekten wie Kurzschlüssen und Graten verbunden sind, effizienter zu identifizieren. Die automatische Teilesortierung verwendet dann Druckschablonen, um verdächtige Teile zu identifizieren und zu trennen. So können Teams fehlerhafte Teile schneller eindämmen und mit größerer Sicherheit in die Produktion gehen.

CoPilot GO verwandelt Werkzeuginnendruckdaten in eine schnellere Einrichtung, eine schnellere Erkennung von Defekten und eine schnellere Entscheidung, ob ein Teil gut oder schlecht ist.

Warum Teams CoPilot GO wählen

CoPilot GO wurde für Spritzgießer entwickelt, die die Vorteile einer werkzeuginnendruckbasierten Entscheidungsfindung nutzen möchten, ohne den gleichen Integrationsaufwand wie bei herkömmlichen Systemen zu haben.

Weniger Reibung bei der Einrichtung

Weniger Reibung bei der Einrichtung

Gelangen Sie mit einem einfacheren Weg von der Einrichtung zur Prozesssichtbarkeit schneller zu nutzbaren Erkenntnissen aus dem Kavitätsdruck.

Reduzieren Sie den Aufwand schwerfälligerer Implementierungsansätze. CoPilot GO unterstützt Teams dabei, früher aus Kavitätsdruckdaten zu lernen, damit sie Probleme eher beheben und mit geringerer Einrichtungsbelastung schneller ins Handeln kommen können.

Für reale Spritzgießumgebungen entwickelt

Für reale Spritzgießumgebungen entwickelt

Konzipiert für Produktionsumgebungen, in denen Geschwindigkeit, Einfachheit und schnelle Entscheidungen entscheidend sind.

CoPilot GO ist für reale Bedingungen im Werk ausgelegt, in denen Teams praktische Werkzeuge statt unnötiger Komplexität benötigen. Es hilft dabei, kavitätsdruckbasierte Erkenntnisse in alltägliche Arbeitsabläufe zu integrieren, ohne die Einführung zu einem großen Integrationsprojekt zu machen.

Schnellerer Weg zu Teileentscheidungen

Schnellerer Weg zu Teileentscheidungen

Nutzen Sie Kavitätsdruckdaten, um Gutteile und verdächtige Teile in Echtzeit voneinander zu trennen, anstatt den Prozess nur passiv zu überwachen.

Gehen Sie von passiver Überwachung zu schnellerem Handeln über. CoPilot GO hilft Teams, verdächtige Teile früher zu erkennen, die Eingrenzung zu verbessern und das Risiko zu verringern, dass fehlerhafte Teile in nachgelagerte Prozesse gelangen.

Bessere Übergabe von der Einführung in die Produktion

Bessere Übergabe von der Einführung in die Produktion

Übernehmen Sie wertvolle Prozesserkenntnisse mit weniger Nacharbeit, weniger Unsicherheit und schnelleren Entscheidungen von der Werkzeugerprobung in die Produktion.

Unterstützen Sie einen reibungsloseren Übergang von der Anlaufphase in die stabile Serienproduktion. CoPilot GO hilft Teams, Erkenntnisse aus der Erprobung zu bewahren und sie für schnellere, besser wiederholbare Produktionsentscheidungen zu nutzen.

Sehen Sie, wie CoPilot GO zu Ihrem Prozess passt

Ganz gleich, ob Sie versuchen, Werkzeugversuche zu beschleunigen, verdächtige Teile schneller einzugrenzen oder den Aufwand für die Einrichtung der werkzeuginnendruckbasierten Überwachung zu reduzieren, eine Demo ist der schnellste Weg, um zu sehen, wie CoPilot GO in Ihre Umgebung passt.

Sprechen Sie mit einem Produktspezialisten

Ein schnellerer Weg zu werkzeugdruckbasierten Qualitätsmaßnahmen

CoPilot GO ist für Teams gedacht, die schnell von der Datenerfassung zu Teileentscheidungen kommen wollen. Anstatt das System als großen Implementierungsaufwand darzustellen, sollte auf der Seite deutlich gemacht werden, dass es sich um ein praktisches Werkzeug für eine schnellere Einrichtung, eine schnellere Eingrenzung und einen reibungsloseren Weg in die Produktion handelt.

  • Gebaut für Geschwindigkeit, nicht für unnötige Komplexität
  • Entwickelt für reale Produktions- und Qualitätsworkflows
  • Hilft Teams, schneller auf Werkzeuginnendruckdaten zu reagieren
  • Ein konkreterer nächster Schritt als „mehr Informationen anfordern“
youtube placeholder image

Buchen Sie eine CoPilot GO-Demo

Erzählen Sie uns von Ihrer Maschineneinrichtung, der aktuellen Einführungsphase oder Ihren Qualitätsproblemen. Wir zeigen Ihnen, wie CoPilot GO Ihnen helfen kann, Ihre Maschine schneller in Betrieb zu nehmen und bessere Teileentscheidungen zu treffen, ohne dass es zu Problemen bei der Einrichtung kommt.

Häufige Fragen zu CoPilot GO
Wie schnell kann CoPilot GO eingerichtet werden?
CoPilot GO wurde für Teams entwickelt, die einen schnelleren Weg zu nützlichen Werkzeuginnendruckdaten und Entscheidungshilfen für Teile in Echtzeit benötigen. Der genaue Zeitplan hängt von der Umgebung und dem Anwendungsfall ab, aber der Schwerpunkt liegt darauf, die Komplexität der Einrichtung zu reduzieren und die Teams schneller in Gang zu bringen.
Ist CoPilot GO nur für Werkzeugversuche geeignet?
Nein. Es ist sowohl bei der Werkzeugerprobung als auch bei der Qualitätskontrolle nützlich, wenn Sie verdächtige Teile schneller identifizieren und sortieren müssen.
Brauchen wir ein großes Maschinenintegrationsprojekt?
CoPilot GO ist als unkomplizierter Weg zur Erfassung und Auswertung von Werkzeuginnendruckdaten gedacht, insbesondere für Teams, die eher auf Schnelligkeit und Einfachheit Wert legen als auf einen aufwändigen Implementierungsprozess.
Kann CoPilot GO uns dabei helfen, gute Teile von schlechten Teilen in Echtzeit zu unterscheiden?
Das ist eine der klarsten Aufgaben, die diese Seite vermitteln soll. CoPilot GO soll Teams dabei helfen, Werkzeuginnendruckdaten zu nutzen, um die Sortierung von Teilen in Echtzeit und schnellere Maßnahmen zur Eindämmung zu unterstützen.
Passt CoPilot GO zu unserem Prozess?
Der beste nächste Schritt ist ein Demo-Gespräch. Teilen Sie uns Ihren Maschinenaufbau, Ihren Anwendungsfall oder Ihr Qualitätsproblem mit und RJG kann Ihnen helfen, die Eignung zu bestimmen.
Finden Sie heraus, ob CoPilot GO zu Ihrem Prozess passt

Teilen Sie uns Ihre Maschineneinrichtung oder Ihr aktuelles Qualitätsproblem mit und wir zeigen Ihnen, wie CoPilot GO dazu passt.