Master Molder® I
Kursbeschreibung
Es gibt einen Grund, warum der Master Molder seit Jahrzehnten der erste Standard für hervorragende Leistungen in der Gießereiindustrie ist und nach wie vor eine begehrte Qualifikation darstellt.
Dieser 8-tägige Zertifikatskurs konzentriert sich auf die besten Praktiken der DECOUPLED MOLDING® II Prozessentwicklung, -dokumentation und -vervielfältigung für jede Form in jeder geeigneten Maschine. Um den Kursteilnehmern bei der Anwendung wissenschaftlicher Formgebungsprinzipien zu helfen, bietet das Kursprogramm eine Mischung aus praktischer Zeit mit Formen und Maschinen und partizipativer Zeit im Klassenzimmer. Das Ziel besteht nicht unbedingt darin, „Maschinen bedienen zu können“, sondern ein Verständnis für das „Warum“ hinter der Manipulation der wichtigsten Verarbeitungsvariablen aus der Sicht des Kunststoffs zu erlangen.
Während der letzten 2 Tage werden die Teilnehmer in den Bereichen Prozessentwicklung, Prozessanpassung und allgemeine Formgebungstheorie und -methodik durch zeitlich begrenzte Abschlusstests geprüft, um die effektive Vermittlung der entscheidenden Kenntnisse und Fähigkeiten zu bestätigen.
Jeder, der für die Umsetzung einer Verarbeitungsstrategie in seinem Betrieb verantwortlich ist oder der für Qualitätsfragen zuständig ist, ist ein idealer Kandidat für diese Schulung.
Die Studenten erhalten Punkte durch eine Kombination von Bewertungen: (Quiz, Prüfungen, Maschinenleistung, Abschluss von Prozessstudien und Dokumentation).
Um das Master Molder I Certificate of Completion zu erhalten, müssen Sie mindestens 80 von 100 Punkten erreichen.
Kursdauer: 8 Tage über 2 Wochen
*Hinweis! Ab Januar 2026 werden die meisten Master Molder I Kurse eine Dauer von 8 Tagen haben. Einige Kurse werden auf 10 Tage verlängert. Bitte beachten Sie die Kursdaten bei der Anmeldung.
Ziele des Kurses
- Vervollständigen Sie eine bewährte Abfolge von datengestützten Studien, um systematisch und wissenschaftlich DECOUPLED MOLDING II Prozesse zu entwickeln, die die angestrebten Produktions- und Qualitätsstandards erfüllen.
- Dokumentieren Sie Prozesse mit maschinenunabhängigen Variablen, um die Übertragung von Formen und Prozessen zu unterstützen.
- Effiziente Prozessübertragungen auf andere fähige Maschinen durch Umwandlung maschinenunabhängiger Variablen in maschinenspezifische Einstellungen, die nur minimale Anpassungen erfordern, um die Zielstandards zu erreichen
- Untersuchen und beheben Sie Unstimmigkeiten bei der Verarbeitung und Probleme mit der Teilequalität aus der Sicht des Kunststoffs durch die Brille der 4 Kunststoffvariablen
- Untersuchen Sie die wirtschaftlichen Möglichkeiten, die sich aus der systematischen Formgebung ergeben und den ROI steigern können.
Kursvoraussetzungen
Es wird erwartet, dass der Teilnehmer bereits Erfahrung im Umgang mit einer Spritzgießmaschine hat, die folgenden Kurse erfolgreich abgeschlossen hat oder über gleichwertige Kenntnisse/Erfahrungen verfügt:
- Grundlagen des Spritzgießens (eLearning)
- Mathematik für Molder (eLearning)*
- Grundlagen des systematischen Spritzgießens
- DECOUPLED MOLDING Workshop
- ODER eine Mindestpunktzahl im Online-Fragebogen zum Praktikum
*Rückmeldungen früherer Kursteilnehmerinnen und Kursteilnehmer, die sich ihrer mathematischen Fähigkeiten nicht sicher fühlten, haben gezeigt, dass der Abschluss des Kurses Math for Molders vor der Teilnahme an Master Molder I äußerst vorteilhaft ist.
Ab Januar 2026 erhalten alle Teilnehmenden von Master Molder I auf Anfrage einen kostenlosen Zugang zu Math for Molders. Informationen dazu, wie Sie den kostenlosen Zugang zu diesem selbstgesteuerten E-Learning-Kurs anfordern können, finden Sie in Ihrer Anmeldebestätigungs-E-Mail.
Alle Lernangebote, die vor Januar 2026 erworben werden, sind vom Umtausch ausgeschlossen und endgültig.
Optionen für das Lieferformat
Dieser Kurs ist öffentlich oder im Unternehmen verfügbar. Bitte kontaktieren Sie uns für die Anforderungen.
Übersicht über den täglichen Zeitplan
(Änderungen nach Ermessen des Kursleiters vorbehalten.)
Woche 1 (in der Regel Dienstag – Freitag)
| Tag | Theorie & Methodik | Labor-Untersuchungen |
|---|---|---|
| 1 | – Einführung – Warum? – Robuste Prozesse – Was? – Eigenschaften von Thermoplasten – Wie? – Formgebungsstrategien, Schwerpunkt: Entkoppelte Formgebung II – Überblick über die Maschine – Schließeinheit | – Studie zur Leistungsfähigkeit der Maschine – Ausrichtung der Maschinensteuerung – Minimal erforderliche Schließkraft (theoretisch) – Studie zur Schmelzevorbereitung – Schätzung der Schussgröße |
| 2 | – Verarbeitung mit den 4 Kunststoff-Variablen – Kunststoffwärme – Schmelzevorbereitung – Kunststofffluss – Erste Stufe, Füllen | – Maschine einrichten – Bewegung von Form und Klemme – Studie zur Wiederholbarkeit des dynamischen Kontrollrings – Studie zur Lastsensitivität – Optimierungs-Studie – Studie zur Linearität der Einspritzgeschwindigkeit – Studie zur Optimierung des Gegendrucks – Studie zur Optimierung der Dekompression nach dem Zurückschrauben – Studie zum Füllungsfluss – Studie zum dynamischen Hohlraum-Ungleichgewicht – D2 Nur-Füllung-Kurzzeitspritze |
| 3 | – Kunststofffluss – Erste Stufe, Füllen (Fortsetzung) – Plastischer Druck – Zweite Stufe, Packen & Halten – Kumulatives Quiz | – Druckstudie der 2. Stufe (Halten) – 2. Stufe (Halten) Zeitstudie |
| 4 | – Kunststoff-Kühlung – Dokumentieren von Prozessen mit maschinenunabhängigen Variablen (MIVs) – Kumulatives Quiz | – Studie zur Optimierung der Klemmkraft – Studie zur Abkühlzeit – 32-Schuss-Gewichts-Studie – Prozess-Dokumentation |
Woche 2 (in der Regel Montag – Donnerstag)
| Tag | Theorie & Methodik | Labor-Untersuchungen |
|---|---|---|
| 5 | – Übertragungs- und Abgleichsvorgänge | – D2-Prozesse erstellen und dokumentieren – D2-Prozesse übertragen und abgleichen |
| 6 | – Ökonomie des Spritzgießens – Einführung in das Spritzgießen mit Instrumentierung – Kumulatives Quiz – Inhaltliche Wiederholung & Prüfungsvorbereitung | Praktische Prüfungsübungen: (Offene Zeit im Labor für die Erstellung und den Abgleich von D2-Prozessen) – D2-Prozesse erstellen und dokumentieren – D2-Prozesse übertragen |
| 7 | Prüfung 1: Prozessentwicklung – Entwicklung und Dokumentation eines robusten DECOUPLED MOLDING II Prozesses | |
| 8 | Prüfung 3: Theorie & Methodik | Prüfung 2: Prozesszuordnung – Übereinstimmung 1 DECOUPLED MOLDING II Prozess |